甲基丙烯酸甲酯是一种性状为无色易挥发液体有强烈刺激性气味的有机化合物，简称甲甲酯，又称MMA。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗称有机玻璃，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺形成最终产品，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。

（1）甲基丙烯酸甲酯（MMA）市场

甲基丙烯酸甲酯（MMA），是一种有机化合物，化学式为C5H8O2，为无色液体，微溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂，主要用作有机玻璃的单体，也用于制造其他树脂、塑料、涂料、黏合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、纸张上光剂等。

根据MMA生产工艺的不同，我国MMA产业链上游主要为丙酮、氢氰酸、异丁烯与氧气，下游主要应用与玻璃替代材料（PMMA）、PVC加工助剂（ACR）、油漆涂料等。

近年来，我国先后有多套新建或者扩建MMA生产装置建成投产。截至2024年10月其产能达到266.5万吨。同时，我国MMA产量逐年递增，2019-2023年的年均复合增长率达到16.65%。而随着产量上升，行业已经完全实现自给自足。此外，我国MMA进出口贸易格局也发生改变，由净进口转为净出口格局，且2024年1-10月，其出口规模迎来大幅扩张。预计到2025年，我国MMA的生产能力达到280万吨。

从产能分布的区域来看，我国MMA生产装置主要集中在华东、东北和西南地区，其中华东地区(包括山东省、浙江省和江苏省)的生产能力为111.5万吨/年，约占总生产能力的65.39%；东北地区(包括黑龙江省和吉林省)的生产能力为27.5万吨/年，约占总生产能力的16.13%；西南地区(包括重庆市)的生产能力为22.5万吨/年，约占总生产能力的13.20%；此外，华南地区(包括广东省)的生产能力为9万吨/年，约占总生产能力的5.28%。

从下游需求分布来看，我国MMA产品的消费结构为：PMMA约占总消费量的64.0%，塑料加工助剂ACR和MBS等约占16.0%，表面涂料约占15.0%，其他方面约占5.0%。

（2）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）市场

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，俗称有机玻璃，是工程塑料中透光性最为优异的材料，具有质量轻、易于成型等优点。PMMA成型方法有浇铸板、挤出成型、机械加工、热成型等，其中挤出成型为主要成型方式，可以大批量生产。PMMA生产技术主要有悬浮聚合、溶液聚合、本体聚合三种工艺，目前只有本体聚合法能用于生产汽车、液晶显示、电子电器领域的高端PMMA产品。

由丙烯、丙酮氛醇、甲醇、硫酸等基础化工原料制成的甲基丙烯酸甲单体(MMA)为PMMA的主要原材料。PMMA行业下游应用广泛，主要用于建筑、光电、照明、交通、医学等领域。近年来，PMMA以其优越的透明性、光泽性、良好的耐候性、电气绝缘性和机械特性使其应用范围越来越广泛，并且不断地向高端产业链条扩进。

近年来我国PMMA产量整体呈上升态势，产量从2015年的19万吨增长至2022年的31.74万吨，2015-2022年CAGR为7.61%。据统计，截至2022年底我国PMMA进口量为19.28万吨，进口金额为4.12亿美元，出口量为2.28万吨，同比增长29.99%，出口金额为13.34%。我国是世界上最大的PMMA消费国，2015年我国PMMA消费量为37万吨，截至2022年底，我国PMMA消费量增长至56.71万吨，2015-2022年CAGR为6.40%。预计到2025年，我国PMMA消费量将达到70万吨。