聚苯胺以苯胺为原材料，通过化学氧化聚合、电化学聚合等方法合成。聚苯胺是一种高分子化合物，具有特殊的电学、光学性质，经掺杂后可具有导电性及电化学性能。经一定处理后，可制得各种具有特殊功能的设备和材料，如可作为生物或化学传感器的尿素酶传感器、电子场发射源、较传统锂电极材料在充放电过程中具有更优异的可逆性的电极材料、选择性膜材料、防静电和电磁屏蔽材料、导电纤维、防腐材料等。

由于聚苯胺具有优异的化学稳定性、热稳定性和电性能，被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、电子材料等多个领域。在涂料领域，聚苯胺被广泛用于制造高档汽车漆、家具漆和建筑涂料。由于其优异的耐候性、耐磨性和耐化学品性能，聚苯胺已成为涂料行业不可或缺的原料之一。在塑料领域，聚苯胺被用于制造特种塑料。由于其良好的耐热性、机械性能和化学稳定性，聚苯胺塑料已成为电子、航空航天、汽车等高科技领域的重要材料。在橡胶领域，聚苯胺被用于制造特种橡胶。

（1）聚苯胺产业链条

聚苯胺性能优异，可用于传感器、印刷电子、执行器、超级电容器、导电纤维、无机纳米复合材料、光电材料、防腐涂料、电极材料、电磁屏蔽材料等产品与材料制造场景，终端应用领域包括电子、光电、纺织、涂料、传感器、能源、军事等，市场发展空间较为广阔。

（2）聚苯胺上游端

我国苯胺行业发展较为成熟。前些年受到MDI、橡胶助剂等下游需求拉动，苯胺行业产能迅速扩张，目前整体处于供大于求局面。和仕咨询集团数据显示，行业产量自2018年呈小幅缩减态势，2020年我国苯胺行业产量为218万吨，同比下降5.29%。但是我国近几年来MDI发展较快，生产规模迅速扩张，产量有效扩大，国内的苯胺生产量也随之迅速扩张，2022年中国苯胺产量达279.95万吨，同比增长12.21%。2023年中国苯胺产量达308.46万吨，同比增长10.18%。

我国是苯胺净出口国，近年来其出口规模远大于进口规模。具体来看，我国苯胺进口需求极少，2019年-2022年进口量不超过0.04吨，几乎可以忽略不计。2023年，其进口量大幅增长，但也仅有0.4万吨。出口方面，近年来我国苯胺出口量和出口额均呈现波动变化态势，2023年由于海外进口需求大幅减少，使得其出口量和出口额出现大幅下滑，分别降至9.79万吨和9.45亿元，同比分别下降65.49%和64.58%。

从地区来看，目前我国苯胺产能主要分布在华东地区，2022年占比约80%左右。其中，山东省、浙江省和上海市的苯胺产能位居全国前三，合计占比超过60%。2023年，中国苯胺主要生产企业15家，MDI企业配套苯胺装置产能占总产能的67.5%，包括宁波万华、烟台万华和巴斯夫重庆等。万华化学是我国最大的苯胺生产企业，2023年产能达到216万吨，占比接近50%，遥遥领先其他企业。

目前，我国苯胺下游较为集中，MDI为第一大需求领域，2022占比78%，2023年占比达到79.3%。据悉，MDI被誉为“第五大塑料”，凭借着隔热、隔音等方面优势，被广泛应用于白色家电、建筑、汽车、制鞋等领域，市场需求量大，预计未来其仍是苯胺下游最大需求领域。橡胶助剂则是苯胺第二大需求领域，2022年占比超过20%。

（3）聚苯胺市场现状

近年来，在环保政策趋严及生物基聚酰胺等新型材料应用推动市场向多元化方向发展的趋势下，我国聚苯胺行业供需规模呈现稳定增长趋势。

和仕咨询集团数据显示，2022年，我国聚苯胺行业产量757吨，同比增长10.51%，2015-2022年复合增长率为11.42%。 

2022年，我国聚苯胺行业需求量3335吨，同比增长6.52%，2015-2022年复合增长率为9.61%。

与此同时，我国聚苯胺行业市场规模在下游需求持续旺盛的趋势下而逐年递增。2015年以来，我国聚苯胺行业市场规模逐年递增，2022年中国聚苯胺市场规模达到19.14亿元，同比上升3.97%。

在竞争方面，我国聚苯胺行业市场竞争激烈，企业数量众多。目前，国际知名品牌如杜邦、阿克苏诺贝尔等在国内市场上占据大部分市场份额。不过，国内企业如华鲁恒升、湖南中科本安新材料等也在不断壮大自身实力，争夺市场份额。

（4）聚苯胺产业市场前景

随着中国经济的快速发展，工业化和城市化进程的不断推进，聚苯胺市场呈现出快速增长的态势，市场前景十分广阔。

未来中国聚苯胺市场将继续呈现结构优化的趋势。一方面，随着环保法规的不断加严，低排放、高效率的产品将逐渐成为市场的主流产品；另一方面，生物基聚酰胺等新型材料的应用也将推动市场向多元化方向发展。

在国家政策的支持下，中国聚苯胺产业在技术研发方面取得了显著成果。目前，中国已具备一定的聚苯胺设计和制造能力，部分领域如高性能聚酰亚胺等已经具备较高的竞争力。同时，中国企业还在积极探索新兴技术领域，如生物基聚酰胺等。

（5）技术分析

聚苯胺的常见制备方法主要有三种，分别为化学氧化法、电化学合成法及生物合成法，其中化学氧化法是聚苯胺的主流生产方法。

化学氧化法：以苯胺单体为原材料，在氧化剂作用下，经过化学反应、过滤、洗涤、干燥等环节生成聚苯胺的方法。

电化学合成法：利用电解池中电流将苯胺单体氧化为聚苯胺的方法。

生物合成法：以苯胺单体为原料，在微生物或酶作用下将其转化为聚苯胺的方法。