聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）又称有机玻璃，通常可分为模塑料、浇铸型和挤出型板材等，是化工新材料领域中重要的三大透光性材料之一。PMMA以其优越的透明性、光泽性、良好的耐候性、电气绝缘性和机械特性广泛应用在汽车和交通、通用注塑材料、广告灯箱和建筑行业，并且不断地向高端产业链条扩进，如光学纤维、液晶显示器导光板、太阳能光伏电池等。PMMA是国内甲基丙烯酸甲酯（MMA）的主要应用领域，消费量占总消费量的60%以上。近年来，随着高透光PMMA产品的发展，高级PMMA的应用进入到了LED/LCP显示屏、光学材料、光纤、医用高端材料等领域。生物相容性好，可用于制造选择性渗透膜、血液透析膜、骨科植入物等医疗器械。

（1）甲基丙烯酸甲酯（MMA）市场

甲基丙烯酸甲酯（MMA），是一种有机化合物，化学式为C5H8O2，为无色液体，微溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂，主要用作有机玻璃的单体，也用于制造其他树脂、塑料、涂料、黏合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、纸张上光剂等。

根据MMA生产工艺的不同，我国MMA产业链上游主要为丙酮、氢氰酸、异丁烯与氧气，下游主要应用于玻璃替代材料（PMMA）、PVC加工助剂（ACR）、油漆涂料等。

近年来，我国先后有多套新建或者扩建MMA生产装置建成投产。根据和仕咨询集团数据显示，2024年，中国甲基丙烯酸甲酯（MMA）产能继续显著增长，年底达到271万吨，是世界最大的MMA生产国家。截至2024年10月，MMA产量已达122.9万吨，接近2023年全年水平。就工艺而言，由于国内丙烯腈-ABS随着行业的快速发展，国内多套行业ACH法MMA新装置上马，ACH过程比例提高到72%。预计到2025年，我国MMA的生产能力达到280万吨。

从产能分布的区域来看，我国MMA生产装置主要集中在华东、东北和西南地区，其中华东地区(包括山东省、浙江省和江苏省)的生产能力为111.5万吨/年，约占总生产能力的65.39%；东北地区(包括黑龙江省和吉林省)的生产能力为27.5万吨/年，约占总生产能力的16.13%；西南地区(包括重庆市)的生产能力为22.5万吨/年，约占总生产能力的13.20%；此外，华南地区(包括广东省)的生产能力为9万吨/年，约占总生产能力的5.28%。

从下游需求分布来看，我国MMA产品的消费结构为：PMMA约占总消费量的64.0%，塑料加工助剂ACR和MBS等约占16.0%，表面涂料约占15.0%，其他方面约占5.0%。

（2）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）市场

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，俗称有机玻璃，是工程塑料中透光性最为优异的材料，具有质量轻、易于成型等优点。PMMA成型方法有浇铸板、挤出成型、机械加工、热成型等，其中挤出成型为主要成型方式，可以大批量生产。PMMA生产技术主要有悬浮聚合、溶液聚合、本体聚合三种工艺，目前只有本体聚合法能用于生产汽车、液晶显示、电子电器领域的高端PMMA产品。

PMMA产业链由丙烯、丙酮氛醇、甲醇、硫酸等基础化工原料制成的甲基丙烯酸甲单体(MMA)为PMMA的主要原材料。PMMA行业下游应用广泛，主要用于建筑、光电、照明、交通、医学等领域。近年来，PMMA以其优越的透明性、光泽性、良好的耐候性、电气绝缘性和机械特性使其应用范围越来越广泛，并且不断地向高端产业链条扩进。

根据和仕咨询集团数据显示，近年来我国PMMA产量整体呈上升态势，产量从2015年的19万吨增长至2024年的271万吨。伴随国内供应的快速增长，MMA进口持续缩减，出口则持续增长。2021年后，中国已成为MMA净出口国。2024年1-10月，出口量已增至27.01万吨，同比增长127.36%。其中，国际部分MMA装置检修是导致出口增加的重要原因之一。我国是世界上最大的PMMA消费国，尽管2024年MMA表观消费量同比略有下降，但整体而言，与2023年相差不大。然而，受出口增加及国内开工不高的影响，MMA价格却有所上涨。

PMMA不仅拥有良好的机械强度、一定的化学稳定性，而且还具有优异的光学透光性，能够广泛应用于各领域。当前聚甲基丙烯酸甲酯的合成方向主要致力于提高其耐热性和加工流动性，优化PMMA工艺路线，使其耐热性和加工流动性得以有效提高，保障产品性能及成本优势，满足市场要求。

（3）技术分析

在目前的PMMA材料生产中，常见的方法有本体聚合法、悬浮聚合法以及溶液聚合等多种聚合工艺，其中聚合法生产工艺应用较为广泛，也是采用较多的一种。聚合法通过以MMA单体、引发剂以及水等基本组成成分在搅拌剪切的作用之下形成了一种糊状的悬浮液，再经过溶液引发剂的研发与聚合形成了综合性的化合物结构体系。具体来看，主要包括以下流程：

合成甲基丙烯酸甲酯（MMA）：PMMA 材料的主要原料是MMA。MMA可以通过甲烷、乙烯等原料制备而成。在工业生产中，常采用氧气气相氧化法或丙烯酸酯间接法来合成 MMA。

聚合反应：将 MMA 加入反应釜中，加入引发剂和控制剂，通过聚合反应形成 PMMA 颗粒。

PMMA材料制备：将PMMA颗粒加热到一定温度，使其熔化，然后注入模具中，通过注塑、挤出等工艺加工成型。

后处理：经过成型后的 PMMA 材料需要进行切割、打磨、抛光等后处理工艺，以得到符合要求的产品。

需要注意的是，PMMA 材料的生产工艺具有很高的技术含量，生产过程需要严格控制反应条件、温度、压力等参数，以确保产品质量。

（4）政策现状

产业政策层面。《“十四五”原材料工业发展规划》明确指出，围绕大飞机、航空发动机、集成电路、信息通信、生物产业和能源产业等重点应用领域，攻克高温合金、航空轻合金材料、超高纯稀土金属及化合物、高性能特种钢、可降解生物材料、特种涂层、光刻胶、靶材、抛光液、工业气体、仿生合成橡胶、人工晶体、高性能功能玻璃、先进陶瓷材料、特种分离膜以及高性能稀土磁性、催化、光功能、储氢材料等一批关键材料。