钨铜合金是一种高性能复合材料，由钨和铜组成‌。常用合金的含铜量为10%～50%，采用粉末冶金方法制取。合金结合了钨和铜的优点，具有高熔点（钨熔点3410℃，铜熔点1080℃）、高密度（钨密度19.25g/cm³，铜密度8.92g/cm³）、良好的导电导热性、高温强度和耐电弧烧蚀性。钨铜合金广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料等领域。在航天、航空中，它用作导弹、火箭发动机的喷管等高温构件，主要利用铜在高温下挥发形成的发汗制冷作用，降低钨铜表面温度，保证在高温极端条件下使用。

根据和仕咨询发布的《中国钨铜合金市场行情监测及未来发展前景研究报告》，铜钨合金虽然于20世纪30年代出现在德国，并开始工业化应用，已经有百年的发展历史，但是其行业发展成熟度并不高，主要体现在三个方面：

1、应用仍然集中在传统领域中

国内钨铜合金的研究应用晚于国外20年左右，起初，铜钨合金主要用作高压电器开关触头，随着研究的增加，铜钨合金生产工艺不断改进，产品型号越来越丰富，使得其应用领域得到了较大的拓展，如在军工领域用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥；在半导体领域用于大功率器件封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及砷化镓基座等；甚至还可用于体育器材领域。但目前，电接触材料、高压开关等传统应用领域仍然是其最大的需求领域。

2、钨铜合金行业标准体系不完善

行业标准体系的制定有利于促进行业健康发展。钨铜合金行业虽然发展历程较长，但是由于面临非常高的技术壁垒，行业内企业数量不多，规模有限，并未形成完善的标准体系来指导行业发展。目前，铜钨合金行业标准主要是《GBT8320-2017 铜钨及银钨电触头》。

3、产品质量与国际领先企业相比仍有较大差距

铜钨合金主要采用粉末冶金法制造，有混粉烧结法、熔渗法和两种工艺结合的三种工艺。从研究专利来看，中国铜钨合金研究的高峰在2019年，2020年以来铜钨合金研究成果减少，说明国内对铜钨合金的重视力度还较弱。由于研究的不重视，技术投入不足，导致中国铜钨合金产品在性能指标上与国外领先企业相比还有较大差距。

和仕咨询产业分析师表示，国内企业在钨铜合金领域已有深厚技术积累，如凯源硬质合金公司，其产品在产能、品质、技术方面具明显竞争力。江西理工大学团队打破技术瓶颈，研发出钨粉粒径可调控制备技术等，推动国产钨铜合金高速发展。纳米技术发展提升钨铜合金性能，新型加工技术提高加工效率、降低成本，满足不同行业需求，实现良好经济效益‌。

我国正在大力发展5G、半导体、轨道交通、航空航天、新能源汽车等产业，对高性能、高质量的合金材料的需求十分迫切，因此，铜钨合金行业发展空间广阔。