聚己二酰己二胺又称聚酰胺66（PA66）或尼龙66，由己二酸和己二胺通过缩聚反应制得。尼龙66为半透明或不透明的乳白色结晶聚合物，受紫外线照射会发紫白色或蓝白色光，力学强度较高，耐应力开裂性好，是耐磨性最好的PA，自润滑性优良，仅次于聚四氟乙烯和聚甲醛，耐热性也较好（尼龙66热分解温度高于350℃，脆化温度－30℃），属自熄性材料，化学稳定性好，尤其耐油性极佳，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂，加炭黑可提高耐候性；吸水性大（大气中平衡吸水率为2.5%），因而尺寸稳定性差，成型加工性好，可用于注塑、挤出、吹塑、喷涂、浇铸成型、机械加工、焊接、粘接等。

（1）尼龙66行业供需整体逐年递增

尼龙66是全球规模最大的尼龙产品，全球尼龙产品占比44%，但是在国内，尼龙66占比全国尼龙产品仅20%。供给量方面，根据和仕咨询集团数据显示，截至2023年底，国内尼龙66总产能约为91.7万吨/年，2018-2023年产能及产量复合增长率均为12%。就我国尼龙66产量变动情况而言，随着我国人均上升，属于高端锦纶的尼龙66需求持续增长，带动我国尼龙66产量持续增长，相较于整体需求量仍不足，仍有25万吨左右需求依赖进口。

表观需求量方面，2015-2022年中国尼龙66表观需求量呈波动上升态势，2020年疫情之下表观需求量不仅没有受到疫情影响，逆势上扬。2021年尼龙66表观需求量有所下降，但整体来看，我国尼龙66需求仍处于高位，供需状况仍处于供不应求的状态。2022年我国尼龙66表观消费量达到54.4万吨。2023年中国尼龙66表观消费量同比增长16.0%，自给率同比提高4.8个百分点。

（2）尼龙66行业供需将有较大增长空间

供给方面，预计随着上游原料逐步国产化，有望提升开工率，带动产量大幅度上升，预计2025年产量达60万吨。

需求方面，随着原料产能提升、成本下降，以及人们的生活水平提高、对高品质商品的需要，未来十年预计国内尼龙66的消费量将有一个较大增长空间。预测2025年全国尼龙66总需求量将在132万吨左右，2021-2025年年均复合增速为26%；2030年全国尼龙66总需求量将在288万吨左右，2026-2030年年均复合增速为17%。

（3）尼龙66产业市场前景广阔

①原材料技术突破、产能增加，为尼龙66产能增长提供良好的发展基础

尼龙66产业链上游为己二腈、丙烯腈、丁二烯、丁二腈、乙二胺、纯苯、环己醇、己二酸等原材料供应商。其中，己二腈是尼龙66重要原材料，其属于技术密集型行业，技术壁垒较高。长期以来，国内己二腈产能一直由国外龙头企业所垄断，导致国内尼龙66市场开工率较低、国产化程度较低。但近年来，随着华峰集团、中国化学、齐翔腾达等本土企业不断突破关键技术，国产己二腈产能不断增加。上游原材料国产化进程的不断加快为我国尼龙66产能快速增长提供了良好发展基础。

②交通领域新升级推动尼龙66产业发展

在减碳降排的今天，越来越多的汽车厂商将减量化作为汽车设计的基本要求，塑料逐渐从装饰件向结构功能件转变。目前发达国家平均每辆轿车上塑料的用量为140-160kg。而尼龙是最重要的车用塑料，主要用于动力、底盘零部件及结构件，约占整车塑料的20%。以发动机为例，传统汽车发动机周边温差范围达到-40℃到140℃，选用长期耐温性较好的尼龙，可使汽车减重30%，并起到降成本、减噪防振等作用。近年来，随着汽车产业快速发展，国内尼龙66市场需求不断增加，2023年工程塑料用尼龙66需求占比国内尼龙66总需求达到49%。

③新场景—3D打印带来产业新增量

3D打印技术是一种快速成型技术，其核心就是材料。尼龙由于耐磨、坚韧、较高的强度和耐用性，是3D打印应用的理想选择。在3D打印中，尼龙非常适用于原型和功能部件，如齿轮和工具。尼龙具有很高的刚性和柔韧性。当使用薄壁打印时，部件是柔性的，当打印较厚墙壁时，部件是刚性的。适合生产具有刚性部件和柔性接头的活动铰链等部件。此外，由于尼龙是吸湿性的，部件可以很容易地在染浴中着色。2018年尼龙在3D打印材料中占比为14.1%，到2025年，预计尼龙将占据3D打印材料市场45%的市场份额，3D打印将推动尼龙66产业发展。

综上，在我国尼龙66产业链上游原材料国产化进程不断加快、下游需求持续增长背景下，其产量不断增加，行业发展前景较好。未来随着国内汽车轻量化发展趋势不断攀升以及国民生活水平不断提升，工程塑料与化纤领域尼龙66市场需求将不断增加，行业发展潜力巨大。

（4）技术分析

尼龙66聚合工艺实现工业化的有两种，一种为连续聚合工艺，一种为间歇式聚合工艺。这两种工艺原理是一样的，都是己二胺和己二酸缩聚得到尼龙66高聚物，其不同主要在于工艺流程。

连续聚合工艺是先将盐储槽内浓度50%的尼龙66盐液分批送入计量槽，并在计量槽中根据生产的产品情况加入不同的添加剂，经过搅拌混合的尼龙66盐液靠自重分批流入第二中间槽。第二中间槽内的尼龙66盐混合液，通过盐过滤器、盐预热器加热，除去部分水分把盐液浓度提高到70%。反应器供给泵将浓缩后的盐液送出，经第一、二盐预热器进入反应器进行初步缩聚，出反应器的预聚物，用输送泵连续送至闪蒸器，在闪蒸器内物料的压力逐步降至常压，以使聚合物中水分迅速分离出来。根据不同产品的需要，可在闪蒸器供给泵与闪蒸器之间物料管中，用注入泵将二氧化钛悬浮液分散到预聚物中。出闪蒸器的预聚物、靠自重连续进入前聚合器中，在此常压下，残存的水分进一步被分离，从而使聚合物的相对粘度提高。继而用聚合器供给泵送到后聚合器，使聚合物的粘度被调整到产品所需要的范围内，而后直接纺丝或做成切片。

间歇式聚合工艺就比较简单，把盐液由储槽根据设定分批打入浓缩槽，在此把50%的盐液浓缩到80%，然后排入聚合釜，在聚合釜中经过加热升压，而后进入预聚阶段，当物料达到一定温度时进入减压阶段，釜内压力根据设定分几段缓慢减至设定值(设定值接近常压)，然后进入完成阶段，聚合物的分子量可以通过改变完成阶段压力的设定来调节，此阶段完成后进行挤出切粒切片，经干燥后根据需要可以纺丝或做成工程塑料等产品。因此，可以把连续聚合理解为各个聚合反应阶段在各个不同的，但职能比较单一设备中完成，而间歇式聚合是在同一设备中完成不同阶段的反应。

（5）政策现状

《纺织行业“十四五”发展纲要》中对于纺织行业未来发展方向进行了明确规定，指出：实施纺织产业基础能力提升工程，加快补齐基础纤维材料、基础零部件、基础软件、基础工艺和产业技术基础等短板。加快突破碳纤维、对位芳纶、聚酰亚胺等高性能纤维及其复合材料领域的尖端技术空白，推进生物基纤维和原料关键技术研发及其终端产品应用。突破高精度、高效率、高适应性的纺织专用基础件，纺织装备加快向柔性化、智能化、国际化转型升级。加强工业互联网、大数据、人工智能、工业机器人、区块链等智能制造应用关键供应技术在纺织行业的深入融合，提升行业的数字化、智能化基础能力。强化产业链长板，立足产业规模大、产业链完整优势，进一步开发功能性、可降解新材料，扩大智能化、绿色化先进技术应用，提升创意设计能力，满足国际国内多元化、多层次的消费需求。