日前，由浙江新和成特种材料有限公司、浙江大学、浙江新和成股份有限公司、绍兴裕辰新材料有限公司共同完成的“高端聚苯硫醚制造关键技术创新及产业化”项目获得2022年度中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖，让国内PPS行业走出困境。

15年打破国外技术垄断

为了让国内也能用上金字塔尖上的优质材料，从20世纪90年代起国家便大力扶持企业发展PPS产业化技术。但此前，国内生产的少量PPS树脂主要供给于低端应用，高端PPS生产技术长久以来一直被美国和日本的企业垄断。在此背景下，新和成从15年前开始布局，踏上了高端PPS产品的研发之路。

2008年，新和成联合浙江大学开始研发高端PPS制造关键技术，于2013年建成第一套生产装置；2017年新建了第二套PPS生产装置，2022年再次投产了第三套生产装置，至今新和成PPS总产能已达到2.2万吨/年。

2.2万吨PPS年产能是怎样的概念？新和成新材料研究院副院长邓杭军表示：“目前全球最大的PPS厂家日本东丽株式会社产能接近3万吨/年，而新和成仅略微次之，在国内也是当之无愧的领军企业。”

专注生产高端PPS产品

据邓杭军介绍，高端PPS制造关键技术解决了三大难题：一是解决了PPS生产过程中助剂回收难的问题；二是实现了对PPS产品结构和相对分子质量的精准调控，满足不同下游市场的特殊需要；三是能够合成超高相对分子质量的PPS，可应用于如挤出、薄膜等对相对分子质量有较高要求的场景。

亟待开辟下游新应用

邓杭军指出，不少下游应用端企业对PPS的性能特点等了解较少，也不知道在国内已实现大规模产业化，导致他们在初始设计阶段有意“规避”使用PPS这种材料。

为减少行业间信息差，同时围绕PPS开发更多新应用场景，他建议上下游各单位应当联合起来，一起打通创新链、产业链，实现融合发展。现在，新和成已经同下游应用企业达成合作，推广PPS导热管在化工换热器的应用，以解决金属管道易腐蚀的问题，并争取将PPS涂料推广到设备防腐蚀保护的应用领域中;研发以PPS为基材的电解水制氢关键隔膜材料，用于氢能产业中碱水电解制氢环节。