皮革废弃物综合利用是根据危险废物的产生情况，引进危险废物处理站废物处理技术，处理含铬废皮屑等废物，实现废物的资源化利用。

（1）皮革废弃物综合利用市场现状

随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，人们对皮革制品的需求量也日益增长，传统的天然皮革由于资源有限和环保政策趋紧导致产能持续退出，人们对皮革制品的需求正在被手感、性能相近的新代人造革合成革替代。

皮革废弃物资源化利用顺应时代发展的绿色潮流，预示着固废利用技术即将开启一片全新的广阔市场，成为行业瞩目的“新蓝海”。在此背景下，众多皮革企业积极响应，纷纷涉足这一领域，坚定践行循环经济与节能减排的理念，致力于可持续发展道路。它们通过技术创新与模式探索，不仅有效提升了皮革废弃物的再生利用价值，还为皮革行业的转型升级注入了强大动力，共同推动行业向更加环保、高效、可持续的方向迈进。

再生皮革，又称再生革，是利用制革废料和皮具加工过程中产生的边角碎料，经过回收、加工而制成的高附加值产品。这些废料经过一系列复杂的工艺处理，如粉碎、混合、压缩、粘合、成型等，最终成为具有特定性能和外观的皮革材料。

近年来，随着智能制造、数字化生产等先进技术的引入，再生皮革行业在产品质量、生产效率、成本控制等方面取得了显著进步。一些企业在皮革加工、产品设计、智能制造等方面不断进行创新，提高了产品的附加值和市场竞争力。

在全球环保意识不断提高的背景下，再生皮革行业正面临着越来越严格的环保法规和生产标准。为了实现可持续发展，企业纷纷加大环保投入，采用环保型生产工艺和技术，降低生产过程中的污染排放。这不仅有助于提升企业的社会责任感，也为企业赢得了更多消费者的青睐。

（2）皮革废弃物综合利用市场前景

因经济发展的需要，皮革类企业的废物产生量逐年递增，亟需当地全力解决危险废物的处置情况：

①原料利用率低。我国目前原料皮的利用率大约只有35%左右。现行的先进工艺技术中，猪皮的利用率可达到75%～85%，牛皮利用率为70%～80%，绵羊皮、山羊皮利用率为55%～65%。即使按照现行的先进工艺技术，也有大量的皮胶原没有得到充分利用而被浪费掉了。

②环境污染问题十分严峻。制革工业是轻工业中仅次于造纸业的重污染企业，由于制革工艺繁多，不同的原料皮及工艺路线所使用的化学药剂也不尽相同，所以通常的制革过程会产生大量的废水及污泥等固体废弃物。

有研究指出，每加工1吨生皮约产生150公斤的污泥，其中既有制革过程中产生的污泥，如：以氯化物、硫化物、酚类、细菌微生物等为主要成分的水洗污泥；以硫化物、石灰、蛋白质、烂毛浆等为主要成分的烂毛浸灰污泥；也有经终端污水处理产生的各种物理、化学沉淀物。制革污泥含水率较大（高达90%～98%），即使经过压滤或脱水的制革污泥，其含水率仍然达到50%～80%，导致其性质极不稳定，容易腐化，散发出难闻的气味，并可能为一些危险的病原体、寄生虫卵等提供繁殖寄生的场所，因而是严重的污染源。