双酚A（BPA）又称为二酚基丙烷，由苯酚、丙酮在酸性介质中合成。为白色晶体，溶解于乙醇、乙醚、无水醋酸，在冷水中的溶解度很低，在沸水中微溶。双酚A是世界上使用最广泛的工业化合物之一，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。

在塑料制品的制造过程中，添加双酚A可以使其具有无色透明、耐用、轻巧和突出的防冲击性等特性，尤其能防止酸性蔬菜和水果从内部侵蚀金属容器，因此广泛用于罐头食品和饮料的包装、奶瓶、水瓶、牙齿填充物所用的密封胶、眼镜片以及其他数百种日用品的制造过程中。

（1）全球双酚A供需分析

‌2023年全球双酚A产能为793万吨‌。根据中国石油和化工大数据中心的数据，2023年全球双酚A产能同比增长9.5%，达到793万吨‌。全球双酚A产能主要集中在东北亚、西欧和北美地区。2023年，东北亚地区的双酚A产能占比最大，约为64.8%；西欧和北美地区分别占13.5%和9.8%‌。世界双酚A约70%的生产能力集中在产能排名前十位的生产企业。其中，科思创是世界最大的双酚A生产企业，其产能占世界总产能的16.4%；其次是沙特石油公司和长春化工，分别占13.9%和6.6%‌。预计到2025年，全球双酚A产能将超过1200万吨/年，亚洲地区特别是中国将是未来产能扩张的主要地区‌。

（2）国内双酚A供给分析

和仕咨询集团数据显示，2023年我国双酚A产能为487.5万吨‌。这一年，我国双酚A行业继续保持增长态势，多个新产能投产，包括江苏连云港某企业48万吨/年、广西某企业20万吨/年、黑龙江某企业20万吨/年以及浙江宁波某企业二期17万吨/年等，共计105万吨‌。此外，2023年我国双酚A产量达到296万吨，同比增加41.47%‌。

在双酚A下游PC的需求增长及双酚A上下游一体化发展的驱动下，预计未来我国双酚A行业拟在建产能较多。预计，2024—2026年我国双酚A拟在建产能将达到509万吨，其中规模在20万吨以上的企业有15家，拟在建装置主要分布在华东、华南、东北地区。

（3）国内双酚A需求分析

‌2023年双酚A的消费量显著增长‌。和仕咨询集团数据显示，2023年双酚A的消费量同比增长约31%。具体来说，双酚A主要用于生产聚碳酸酯（PC），其消费占比超过60%‌。此外，双酚A还在环氧树脂、聚苯醚树脂等多个领域有广泛应用‌。

从地区分布来看，中国是双酚A的主要消费国之一。2023年，中国的双酚A消费量也有显著增长，消费量从2010年的80万吨增至2023年的340万吨，复合增长率高达11%。这种增长主要得益于中国双酚A行业的扩张和下游应用领域的快速发展。

预计2025年双酚A装置供应增量将达到90万吨，而下游预计增加25万吨/年的PC和60万吨/年的环氧树脂。‌

（4）价格分析

预计2030年我国双酚A市场价格将呈现波动性变化。由于供需关系、成本变化和政策影响等多重因素，价格可能会在一定的范围内波动。具体来说，市场价格可能会在每年的一季度和四季度出现较低点，而在二季度和三季度出现较高点。未来几年，双酚A行业将面临技术创新和产业升级的趋势。通过提高生产效率和降低生产成本，企业可以提高市场竞争力。同时，市场需求的变化也将影响行业发展趋势‌。‌

(5)技术分析

世界上双酚A生产工艺均采用以苯酚和丙酮为原料，在酸性介质中进行缩合反应生成双酚A。其它原料路线有甲基乙炔或丙二烯，但未形成工业化生产。

双酚A生产根据催化剂种类不同，具体工艺可分为酸催化工艺和离子交换树脂工艺。酸催化法三废严重。目前主要使用的工艺是离子交换树脂法，一般包括反应、结晶、洗涤、熔融、蒸发、造粒等工序。自上世纪60年代首先由美国联碳公司实现工业化，相继美国陶氏、GE、德国拜耳、日本三菱等都有专利。上个世纪80、90年代以来，各国新建和扩建的项目均采用离子交换树脂法。蓝星下属无锡树脂厂于1989年引进波兰技术为国内第一套万吨级双酚A生产装置，后经改造，能力已扩大到1.6万吨/年。2001年天津双孚精细化工公司采用天津大学与中石化合作开发的技术建成5万吨/年双酚A装置。

(6)政策现状

2019年11月，国家发改委印发《产业结构调整指导目录（2019年本）》，其中共涉及行业48个，条目1477条，其中鼓励类821条、限制类215条、淘汰类441条。“10万吨/年及以上离子交换法双酚A”仍处于鼓励类石化化工项目中。

近年来国家先后出台了“非公经济36条”“民间投资36条”“鼓励社会投资39条”“激发民间有效投资活力10条”《关于深化投融资体制改革的意见》等一系列政策措施，大力营造一视同仁的市场环境，激发民间投资活力，引导民营企业建立品牌管理体系，增强以信誉为核心的品牌意识。以民企民资为重点，扶持一批品牌培育和运营专业服务机构，打造产业集群区域品牌和知名品牌示范区。

双酚A生产根据催化剂种类不同，工艺可分为酸催化工艺和离子交换树脂法催化缩合工艺。酸催化工艺中，催化剂通常为硫酸、盐酸或氯化氢气体。以硫酸为催化剂的工艺流程简单，单釜生产，间歇操作，无需进行苯酚回收，投资少，但副产物多，双酚A质量差，消耗高，三废多，设备腐蚀严重，上世纪60年代国外已淘汰硫酸法。采用盐酸或氯化氢气体作催化剂的方法称为盐酸法。盐酸法生产工艺成熟，可间歇式也可连续式生产，原料和公用工程消耗低，经精制后产品可达到较高质量，用于聚碳酸酯生产。由于盐酸的强腐蚀性，对设备、管道和仪表的材质要求高，因此投资和维修费用高，同硫酸法一样，三废严重。而离子交换树脂法具有催化活性可调；适用于气/液相反应，也可用于非水体系；可实现生产连续化；节省建设投资等优点，作为一种高效环保的新型催化剂，逐步代替了部分传统催化剂，其发展和应用得到越来越多关注和重视。