海绵钛是一种以铁矿石、氩气、金属镁为原材料，通过氯化工艺、熔盐氯化法、Mg还原法等工艺制成的纯度为99.1-99.7之间的海绵状金属钛。一般为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物，也包括有缺陷的海绵钛块，如过烧的海绵钛块、具有明显的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块、带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块等。

海绵钛是我国钛材和钛粉及其他钛构件的重要原料，被广泛应用于海天航空、海洋工程、能源化工、冶金、汽车等领域。四氯化钛主要用作生产海绵钛、钛白粉及三氯化钛。

（1）全球海绵钛市场分析

①资源分布

目前，全球开发利用的钛矿资源主要为钛铁矿、金红石。数据显示，‌2023年全球钛铁矿资源储量为6.9亿吨‌‌。除南极洲外，其余六大洲均有丰富的钛矿资源，分布在三十多个国家。澳大利亚钛资源储量居世界第一位，其次为中国、印度、南非、肯尼亚、巴西等。钛铁矿资源主要集中在中国、澳大利亚、印度、南非和巴西等国；金红石钛矿资源量则主要分布在澳大利亚、印度、南非、乌克兰、莫桑比克。随着全球金红石的储量和品级都在下降，矿体复杂增加，全球钛矿供给稳定性下降，整体供给将直接影响下游现状，产量来看，全球钛矿产量较高的国家主要有南非、澳大利亚、中国、莫桑比克、加拿大、肯尼亚等，‌2023年全球钛铁矿产量约为875.4万吨‌。根据美国地质调查局（USGS）的初步统计，2023年全球钛铁矿产量（折合TiO2）为875.4万吨，同比微增0.9%，几乎与2022年持平‌。

②供给端

从全球海绵钛供给方面来看，2023年，全球海绵钛产能已达到45万吨，其中中国占比持续增长，已提升至64%，稳居世界领先地位。其他主要生产国包括日本（18%）、俄罗斯（10%）和哈萨克斯坦（5%）。‌

③需求端

从海绵钛需求方面来看，目前世界上仅有四个国家掌握完整钛工业产业链的生产技术，但中国的生产技术与其他三国相比还较低端。海绵钛主要的消费地区是中国、美国、欧洲国家、日本以及新兴市场。中国和美国是世界上两个最大的海绵钛消费国家。

（2）中国海绵钛市场分析

①供给端

根据和仕咨询集团数据显示，2023年，中国海绵钛总产量达到22万吨，同比增长22%，增量约4万吨‌。主要生产企业如攀钢、龙佰及湘润等全流程企业的产量增长尤为显著，预示着它们在市场上的份额将进一步扩大。‌

中国海绵钛行业呈现出较为集中的竞争格局。新疆湘润占比19%，市场份额最大；攀钢集团占17%；双瑞万基占14%；金达钛业占13%；遵钛集团占11%；龙蟒佰利占11%；百盛钛业占7%；宝钛神华占6%；盛丰钛业占2%。‌

②需求端

根据和仕咨询集团数据显示，2019年市场规模为29.85亿元，2020年为37.25亿元，2021年为40.08亿元，2022年为44.75亿元，2023年为48.34亿元，2024年约为56.52亿元。由此可见，中国海绵钛行业市场规模整体呈逐年上升趋势。

从海绵钛市场需求结构来看，我国海绵钛市场需求主要集中于化工、航空和体育休闲领域，三者需求占比总和达76%，分别是46%、15%和15%。冶金和制盐也是海绵钛的重要应用领域，二者需求占比均为8%。

③竞争格局

从市场竞争格局来看，‌2023年全国海绵钛产量排名如下‌：

‌新疆湘润新材料科技有限公司‌：产量为2.60万吨，市场占有率约为19%‌。

‌攀钢集团矿业有限公司海绵钛分公司‌：产量为2.43万吨，市场占有率约为17%‌。

‌洛阳双瑞万基钛业有限公司‌：产量为2.00万吨，市场占有率约为14%‌。

‌金达钛业‌：市场占有率为13%‌。

‌遵钛集团‌和‌龙蟒佰利‌：市场占有率均为11%‌。

这些企业的市场占有率合计为64%，显示出我国海绵钛行业的集中度较高。‌

（3）技术分析

海绵钛的生产主要有以下四道工艺：

1）氯化工艺

四氯化钛是生产海绵钛的主要原料，目前主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化3种制取方法。沸腾氯化，是现行生产四氯化钛的主要方法。沸腾氯化是采用细颗粒富钛料与固体碳质（石油焦）还原剂，在高温、氯气流的作用下呈流态化状态进行氯化反应，从而制取四氯化钛的方法。经过几十年的研发，此法已有一套成熟的生产流程，并在国内外得到了广泛应用；熔盐氯化，是将磨细的钛渣或金红石和石油焦悬浮在熔盐（主要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 组成）介质中，并通入氯气，从而制取四氯化钛的方法；竖炉氯化，是将被氯化的钛渣（或金红石）与石油焦细磨，加粘结剂混匀制团并经焦化，将制成的团块料堆放在竖式氯化炉中，呈固体层状态与氯气作用从而制取四氯化钛的方法，也称固定层氯化或团料氯化，该法由于产量较低、产品质量不高基本已被淘汰。

2）精制工艺

四氯化钛的精制提纯，主要包括采用精馏法除去高沸点杂质和低沸点杂质、采用化学法除去钒杂质两部分。四氧化钛的精馏，我国早就使用了高效的浮阀精馏塔，效果很好。至于除钒方法，过去一直采用铜丝除钒，但存在许多问题，如铜丝耗量大、成本高、劳动强度大等，目前此法正在逐步被淘汰。铝粉除钒是一种较好的方法，成本低，不产生废水，除钒残渣还可用于提钒，正在国内进行推广。

3）还原蒸馏工艺

还原蒸馏法生产海绵钛，普遍采用“I型联合法”和“∩型联合法”两种联合法工艺。I型联合法又称串联法，∩型联合法又称并联法，两种方法分别具有各自独到的优势，在我国都有所应用。

4）电解镁工艺

目前国外海绵钛厂已广泛采用多极电解槽和无隔板镁电解槽，而国内电解镁技术相对落后，造成海绵钛生产的电耗和氯耗偏高。因此，最近几年国内新建工厂都采用了先进的大型的多极电解槽和无隔板镁电解槽，生产技术有了很大的提高。目前我国海绵钛产能已居世界第一，但与国际先进水平相比，生产规模、生产技术和产品质量还有一定差距，真正要达到国际先进水平任务还十分艰巨。