风电主轴是风机传动系统的核心部件。风电主轴作为风机中的主要受力部件，且长期服役在低温等恶劣环境中，极易发生韧脆转变，造成断裂，从而引发事故。由于风机使用寿命长达20年，主轴更换难度大、成本高，整机制造商对主轴质量、性能要求非常严格。

风电主轴在风电机组中成本占比仅约3-4%。质量要求高且成本占比较小，因此通常风机厂不会轻易更换供应商，客户黏性较强。

目前主流主轴厂商均采用复合锻造成型工艺，即轴身部位采用自由锻造，法兰及法兰轴身连接部位采用胎膜锻造成型。与传统自由锻造工艺相比，复合锻造成型的风机轴金属组织纤维方向性良好，纤维流向沿着整个风机轴外形连续分布，尤其保证了法兰及其与轴身连接部分纤维的连续性，显著提高了主轴的使用寿命。

中国风力发电行业2005年之前风电主轴主要依靠进口，从2006年开始步入快速发展阶段。目前中国风电主轴的国产化率已经接近100%。

锻造主轴的用量约为0.6万吨/GW，随着风机大型化的推进，预计锻造主轴的用量下降到0.5万吨/GW，铸造主轴的用量基本维持在0.3-0.4万吨/GW。另外，随着风机大型化以及半直驱机型应用的增多，将带动铸造主轴渗透率逐步提升，预计铸造主轴的市场空间或将从2022年的8万吨增长至2025年的17万吨，2025年锻造加铸造主轴的需求量在50万吨左右。

内容节选自和仕咨询集团发布的《中国风电主轴行业市场调研与投资战略报告（2023版）》，如有需求，联系和仕咨询集团010-67280121